Блеск и красота полимеров
Сегодня предметы, окрашенные порошковым покрытием, встречаются нам на каждом шагу. И кронштейны домашнего турника, так удачно вписавшегося в интерьер помещения, и оружейный шкаф с любимым охотничьим оружием, и даже входная дверь – все эти предметы домашнего обихода объединяет одно: они покрашены порошковым покрытием. Аптечные шкафчики на работе, сейфы для хранения денег и документов, те же входные металлические двери в рабочем офисе тоже, как правило, покрыты порошковым покрытием. Колесные диски в личном автомобиле, механический блокиратор КПП, прочие детали тоже красуются блеском полимера. Все потому, что такой способ покраски отличается своими качественными характеристиками. Всем известна непревзойденная прочность порошкового покрытия, устойчивость к механическим воздействиям и агрессивным проявлениям окружающей среды. А внешний вид, который изделие приобретает после окраски таким покрытием, остается вне конкуренции. Насыщенность окраски, возможности приобретения любого цвета по RAL, экологичность материала, способность приобретать разную текстуру – все это улучшает качественные характеристики и придает дополнительную привлекательность конечному продукту.
Продукт современных технологий
Основные исходные материалы полимера – это смолы или каучук, отвердители и пигменты. Такого рода покрытие может быть нанесено на совершенно различные поверхности, например, со сложной текстурой или сетчатую поверхность, проволоку. Использующаяся при этом технология имеет название «кипящего слоя». Доведенная до диффузного состояния, напоминающего процесс кипения, порошковая масса при этом оседает на разогретом до 50-60 градусов по Цельсию изделии. Однако большинство поверхностей окрашивается при помощи другого способа – электростатического распыления. При этом способе достигается необходимая (читай «максимальная») равномерность распыления и оседания. Именно такая равномерность и обеспечивает возможность достичь желаемого результата при покрытии одним слоем. После оседания изделие помещается в специальную печь, разогретую до 160-200 градусов. Так происходит процесс полимеризации. Он длится 10-20 минут. Для изделий, изготовленных из чувствительных к высоким температурам материалов, используется низкотемпературный метод полимеризации. После этого покрытие приобретает повышенную прочность, стойкость к агрессивным проявлениям внешней среды, механическим воздействиям и непревзойденную долговечность. За счет всех вышеперечисленных качеств этот метод покраски и приобрел такую высокую популярность.
